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國產工業機器人成本為何居高不下？

想買一個會烹飪的機器人解決做飯的煩惱嗎？2萬元，考慮一下；20萬，別逗了。在日前舉行的第十八屆中國（國際）小電機技術研討會上，上海市機器人研究所所長方明倫指出，我國的機器人產業在工藝環節“卡殼”了—從技術研發到產業化，很大程度上就是一個“從20萬元到2萬元”的過程；如果沒有工藝提升這道后續接力棒，實驗室里的“天價”樣機只能一直“沉睡”下去。

720小時與30小時的差距

世界四大機器人整機企業—瑞士ABB、日本發那科、安川電機和德國庫卡，占據了上海機器人90%以上的市場份額，特別是汽車裝配機器人，幾乎清一色的都是這幾家公司的產品。

作為機器人核心部件電機的生產企業，中國電子科技集團公司第21研究所所長施進浩認為，國內機器人市場被國外壟斷，并非因為我們在研發、設計上技不如人，而是在產品的穩定性方面與強國相差甚遠。比如，日本產的機械手臂能連續工作720小時，而國產的同款產品卻需要在每30個工作小時后接受停機維護，究其原因，還是輸在了工藝上。

“研發解決的是原理能不能走通的問題，不管花費多大代價，能做出來就是研發成功；而工藝要解決的是提高效率、降低成本和質量的穩定可控。”施進浩說，一個創新產品要從實驗室走向市場，關鍵一步是實現批量化生產，如果工藝不過關，報廢率和成本居高不下，產業化也就無從談起。

用30年“走”出圖紙

在方明倫看來，重研發、輕工藝的現象在我國由來已久。“我們總是對"填補空白"的事情很感興趣，而對如何改進已有發明卻興致寥寥。”在這種慣性思維之下，來自一線的工藝改進類課題想要申請到研究經費非常困難，與工藝提升相關的成果通常很難進入科技獎勵的視野。激勵機制的缺失，讓許多一線技術人員逐漸失去創新熱情，與其冒風險進行工藝革新，不如“吃老本”來得安逸。

施進浩告訴記者，在工業機器人領域，日本在工藝改進方面的投入是研發投入的2倍，而我國則不足研發投入的一半。

工藝改進方面的投入不足，讓不少創新產品卡在了“臨門一腳”上。21所就曾遭遇這樣的尷尬：有一款產品零件需要在不銹鋼中打一個30厘米長、直徑1.6厘米的孔，由于始終找不到既便宜又高效的挖長孔技術，這個上世紀80年代就被設計出來的電機產品直到最近才“走”出圖紙，前后花了近30年。

需重塑“制造文化”

“德國制造”的美名是如何煉成的？據說不少德國公司會把工作效率最高的員工動作編成模板，讓每位員工學習效仿。在去年參觀完德國庫卡公司后，方明倫對德國制造的“標準主義”有了切身體會：“在庫卡的生產車間，有些零件只要被手碰到就算報廢了。所以，進車間參觀，要經過數道消毒程序，行走路線和訪客的停留位置均有嚴格規定。”

施進浩認為，工藝環節的創新，不僅僅是一小部分人動動腦子的事，它與一國的“制造文化”密切相關。“德國人和日本人都是出了名的嚴謹，而中國人往往只求個"差不多"就行。”他表示，重塑“制造文化”將有助于更多“中國創造”盡快走向市場。